사출 성형부품을 대량으로 생산하는 제조공정입니다.이는 동일한 부품이 수천 번, 심지어 수백만 번 연속해서 생성되는 대량 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
주입의 장점
주요 장점사출 성형생산 규모를 늘려서 많은 수의 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.초기 설계 비용과 금형 비용을 충당하고 나면 제조 가격은 매우 낮습니다.더 많은 부품이 생산될수록 생산 비용은 낮아집니다.
또한 사출 성형은 과도한 재료를 잘라내는 CNC 가공과 같은 기존 제조 공정에 비해 낭비가 최소화됩니다.그럼에도 불구하고 사출 성형에서는 주로 스프루, 러너, 게이트 위치 및 부품 캐비티에서 누출되는 오버플로 재료('플래시'라고도 함)에서 일부 폐기물이 발생합니다.
사출 성형의 마지막 장점은 동일한 부품을 많이 생산할 수 있어 대량 생산 시 부품 신뢰성과 일관성이 가능하다는 것입니다.
주입 단점
사출 성형에는 장점이 있는 반면, 공정에는 여러 가지 단점도 있습니다.
특히 툴링과 관련하여 사출 성형의 경우 초기 비용이 높을 수 있습니다.부품을 생산하려면 먼저 프로토타입 부품을 만들어야 합니다.이 작업이 완료되면 프로토타입 금형 도구를 만들고 테스트해야 합니다.이 모든 작업을 완료하는 데 시간과 비용이 소요되며 비용이 많이 드는 프로세스가 될 수 있습니다.
사출 성형은 또한 대형 부품을 단일 부품으로 생산하는 데 적합하지 않습니다.이는 사출 성형 기계와 금형 도구의 크기 제한 때문입니다.사출 성형 기계의 성능에 비해 너무 큰 품목은 여러 부품으로 생성하고 나중에 결합해야 합니다.
마지막 단점은 대형 언더컷을 방지하려면 숙련된 설계가 필요하며 프로젝트에 더 많은 비용이 추가될 수 있다는 것입니다.
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게시 시간: 2023년 2월 7일
